1在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，SCR依然是脫硝技術(shù)范疇和脫硝市場(chǎng)的主流技術(shù)。這一技術(shù)還會(huì)繼續(xù)改良和開展，改良主要集中在:優(yōu)化工藝流程；研發(fā)反響溫度低、效率高、抗熱性好、催化活性溫度窗口寬及耐水性、耐硫性優(yōu)良的高性能SCR催化劑；SCR催化劑壽命延長(zhǎng)和再生技術(shù)。
2基于不同脫硝機(jī)理的不同脫硝工藝的分離或聯(lián)用是脫硝技術(shù)的一個(gè)重要開展方向，例如SNCR/SCR結(jié)合脫硝；SCR與各種不同機(jī)理的低NOx氣體燃料方式或低NOx熄滅器的聯(lián)用；SCR與臭氧法、電子束法、等離子法、氧化法和/或微波法的分離，都有可能產(chǎn)生高 效的新脫硝技術(shù)。
3結(jié)合脫硝技術(shù)脫硫技術(shù)是脫硝技術(shù)的一個(gè)重要開展趨向。與單獨(dú)的脫硝或脫硫工藝相比，在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)脫硝和脫硫的工藝有很大的優(yōu) 越性，如減少系統(tǒng)復(fù)雜性、具有更好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和低本錢。
4創(chuàng)新脫硝機(jī)理成為脫硝技術(shù)研討的熱點(diǎn)。例如，催化直接合成NOx，將NOx直接合成成N2和O2；用復(fù)原性很好的碳資料將SO2和NOx分別復(fù)原為單質(zhì)硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作為無害氣體排放。
5研發(fā)脫硝技術(shù)的多聯(lián)產(chǎn)工藝或多級(jí)脫硝工藝。重點(diǎn)開發(fā)作產(chǎn)硫酸銨化肥和硝酸銨化肥等副產(chǎn)品的同步脫硝脫硫工藝；同時(shí)依照煙氣中NOx和SO2濃度停止多級(jí)脫硝、脫硫成為煙氣凈化技術(shù)的重要開展趨向。
6開發(fā)新的脫硝技術(shù)催化劑或脫硝吸附劑；開發(fā)低廉、高 效、多功用的復(fù)合型和可再生循環(huán)應(yīng)用的脫硝催化劑和吸附劑及其脫硝工藝，以降低脫硝本錢，進(jìn)步脫硝率。
5、完畢語
脫硝技術(shù)品種繁多，但完成大范圍工業(yè)應(yīng)用的成熟脫硝技術(shù)并不多。隨著國(guó)度環(huán)保政策的日益嚴(yán)厲，人們的環(huán)保認(rèn)識(shí)逐步加強(qiáng)，脫硝技術(shù)研討成果不時(shí)涌現(xiàn)。我國(guó)的SCR脫硝催化劑的研發(fā)近些年獲得了較大停頓，已呈現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的曙光，SCR脫硝催化劑的再生技術(shù)也日益成熟，并完成了工業(yè)化。這些技術(shù)都表現(xiàn)出良好的工業(yè)應(yīng)用前景和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。將來應(yīng)完善現(xiàn)有的脫硝技術(shù)，創(chuàng)新脫硝機(jī)理，研發(fā)同時(shí)脫硝和脫硫的新工藝、新技術(shù)，開發(fā)新的濕法和干法脫硝催化劑或吸附劑，完成我國(guó)脫硝技術(shù)的飛躍開展。
影響脫硝技術(shù)性能的幾個(gè)關(guān)鍵要素有：反響溫度、煙氣速度、催化劑的類型、構(gòu)造和外表積以及煙氣/氨氣的混合效果。
催化劑是SCR系統(tǒng)中的主要局部，其成分組成、構(gòu)造、壽命及相關(guān)參數(shù)直接影響SCR系統(tǒng)的脫硝技術(shù)效率及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。不同的催化劑適合的反響溫度也差異各異。反響溫度不只決議反響物的反響速度，而且決議催化劑的反響活性。假如反響溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率降落，則達(dá)不到脫硝的效果，此外催化劑在低溫下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，還將招致催化劑的永世性損壞；假如反響溫度太高，則NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，以至?xí)瞧鸫呋瘎┵Y料的相變，招致催化劑的活性退化。在相同的條件下，反響器中的催化劑外表積越大，NO的脫除效率越高，同時(shí)氨的逸出量也越少。
NH3輸入量必需既保證SCR系統(tǒng)NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。只要?dú)饬髟诜错懫髦兴俣壬⒉计骄盎顒?dòng)方向調(diào)整得當(dāng)，NOx轉(zhuǎn)化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才干得以保證。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長(zhǎng)的混合煙道，是使氨和煙氣平均混合的有效措施，能夠防止由于氨和煙氣的混合不均所惹起的一系列問題。
